材料說(shuō)明：
是以20Cr和15W固溶強(qiáng)化的鈷基高溫合金，在815℃以下具有中等的和蠕變強(qiáng)度，在1090℃以下具有優(yōu)良的化性能，同時(shí)具有滿(mǎn)意的成形、焊接等工藝性能。適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和導(dǎo)向葉片等要求中等強(qiáng)度和優(yōu)良的高溫化性能的熱端高溫零部件。也可在航天發(fā)動(dòng)機(jī)和航天飛機(jī)上使用?？缮a(chǎn)供應(yīng)各種變形產(chǎn)品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。
化學(xué)成分：
碳C……………0.05～0.15
鉻Cr…………19.0～21.0
鎳Ni …………9.0～11.0
鎢W…………14.0～16.0
鈷Co…………余
錳Mn …………1.00～2.00
鐵Fe …………不大于3.0
硅Si …………不大于0.40
P …………不大于0.040
S…………不大于0.030
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): 棒 材 ASTM 5537
熱軋板材 ASTM 5759
冷軋板材 ASTM 5796
無(wú)縫管材 ASTM 5797
物理性能說(shuō)明：
熔化溫度：1330～1410℃，密度：9.13g/cm3
力學(xué)性能說(shuō)明：
品種 | 熱處理方式 | 抗拉強(qiáng)度
σb/MPa | 屈服強(qiáng)度
σp0.2/MPa | 延伸率
σ5 /% | 收縮率 Ψ/% | 布氏硬度 HB |
棒材 | 固溶 | ≥860 | ≥340 | ≥35 | --- | ≤282 |
環(huán)形件 | 固溶 | ≥860 | ≥310 | ≥30 | --- | ≤248 |
加工工藝說(shuō)明：
熔煉工藝：
合金采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉后再經(jīng)電渣重熔，或采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔。
鍛造工藝：
合金熱加工溫度范圍為1200~980℃，鍛造溫度應(yīng)足夠高以減少晶界碳化物，也應(yīng)足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃.鍛造時(shí)應(yīng)注意防止角裂。加熱爐氣氛應(yīng)為中性或弱氧化性。加熱保溫時(shí)間約每25mm厚度1h,鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態(tài)可進(jìn)行各種冷成形工序，但要求采用功率較大的成形設(shè)備。由于合金冷卻作硬化速率較大，冷成形時(shí)需進(jìn)行多次中間退火，在板材和產(chǎn)品成形時(shí)，在230℃進(jìn)行加熱是有益的。
零件熱處理工藝：
鍛棒和鍛件：1230℃，水冷。
中板：1200℃，水冷。
薄板和帶材：1170~1200℃，水冷或快速空冷。
保濕時(shí)間約為每25mm厚1h,但至少為15mm。
鉚釘應(yīng)在1160~1190℃固溶處理10~20min，隨后水冷或快速冷卻。
固溶處理的材料冷加工后可在480~650℃時(shí)效4~6h，可提高980℃以下的蠕變強(qiáng)度。適宜的冷加工量為15%~45%。
